在實計軟件中，采用為宜的固定劑品種和需水量是贏得人生理想氏硬度環氧漆聚氨酯的關鍵所在。之下就是一些采用和提升的提案：

會根據要采用靠譜的干固劑類

據實際上用途的場合對堅硬程度、韌勁、耐化學工業性等安全性能的請求，使用為宜的固定劑方式。列舉，在是必須 高抗拉強度和好的耐熱性的地方，必選用胺類干固劑；在是必須 較低抗拉強度和最好生產能力的地方，必選用酸酐類干固劑。

改善應用劑用水量

凝固后劑的儲電量應操縱在應適當比率內。過重或過少的凝固后劑儲電量都也許 出現氯化橡膠漆硅橡膠的抗拉強度標準下滑。借助實驗英文制定最佳的凝固后劑儲電量，以得到抱負的抗拉強度標準和另一能力。

調整固化型反響條件

凝固反饋的攝氏度、時間段等生活條件應堅持原則管理。會根據固有劑的能和不飽和環氧樹脂膠材料環氧樹脂膠材料的物理性質，肯定適合的的凝固型技藝先決條件，以以保證凝固型反映的完美使用和不飽和環氧樹脂膠材料環氧樹脂膠材料的非常好能。

采用了復配應用劑

為了更強地就可以獲得更強的綜和穩定性，就可以采取復配應用劑的最簡單的方法。經過與眾不同常見干固劑的復配施用，能夠擬補單個固有劑的缺陷，上升環氧防銹漆聚酯樹脂的硬度標準、柔韌性、耐化學反應性等性能參數。

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