顯色劑是uv吸塑油的注意成分表，uv吸塑油的茶湯顏色由其直接決定。

膠印噴墨墨水用渲染劑分為顏色和染色劑，顏色分生產顏色和高分子顏色，往往色澤色彩艷麗，渲染力強，曬干精力短，在膠印噴墨墨水中適用最廣。后一個耐光性、耐高溫性、耐有機溶劑性、隱敝力均好點。

顏料粉粉以顆粒態調色，并不溶解完，是膠印印刷印刷油墨中會用的色料。而有機染料在利用時自制成稀硫酸，呈原子態調色，調色特效步入顏料粉粉。調色劑能給膠印印刷印刷油墨以不一樣的的顏色和色有機廢氣濃度，并使膠印印刷印刷油墨兼有一些 的濃稠度和缺水性。

uv墨水背對著色劑如同下需要求：

1、紅顏色

制造廠噴墨墨水時選定 染色劑的基本環境可以說是色彩艷麗、鮮亮、飽滿、有有光澤度、色彩固定。

2、上色力

渲染力中弱衡量于渲染劑的主觀能動性組成、制作的辦法、發散使用特點。而渲染劑渲染力的快慢又隨便危害吸塑油的使用特點，渲染力低，渲染劑濃度大，吸塑油中液體組成濃度上升，才能減少了吸塑油使用特點的能調顧忌，非常不便于墨性變動。

3、黑色性和遮擋力

明亮性各指渲染劑配比成噴墨墨水后，在紙或其他建材上打印后產生透氣膜，該墨膜穿過光的階段。當色墨中渲染劑的映射角率與連結料的映射角率比較接近于一樣 時，為明亮性噴墨墨水。蓋住力是印品上包含渲染劑的墨膜對框架的蓋住特性。色墨中渲染劑的映射角率與連結料的映射角率能差越大，則噴墨墨水的明亮程度越小，蓋住力越強。

4、金屬光澤

印品這不僅必須五彩童夢，同時都要亮澤穩定。完全相同構造的顯色劑，開發標準和激光加工加工制作工藝 的不同于，則熬制后的膠印油墨所擁有的亮澤很大最大。

5、吸油

吸加剩余油是以調色劑與油調配的功能，通常情況以倆個吸加剩余油來提出。三是吸加剩余油是將調色劑加工而成漿狀時需想要的加剩余油；第二吸加剩余油是將必然量的調色劑加工而成印刷膠印油墨時需需的加剩余油。吸加剩余油與調色劑的粒狀長寬比、發散度、潤濕功能密切聯系想關，也與調色劑的含供水量、油類的酸度業內，還受調色劑的親偏油性、潤濕性、粒狀款式、外表靜電性等印象。調色劑的吸加剩余油大，印刷膠印油墨溶度后易增進，受阻于墨性設定。

6、細化性

消減性大部分與渲染劑外層的潤濕學習能力、外層積深淺、晶型深淺、顆粒聚集工作狀態相關的英文，能夠 反應其在連結料中的消減原因。消減性相互影響到渲染劑穩定性的激發。

7、水解性

噴墨墨水中的巧妙面奶粉涂料一般的都是很多降解出來性。面奶粉涂料能被石油醚所降解出來并不是好的趨勢，尤為是塑膠片噴墨墨水，當中的面奶粉涂料易降解出來于塑膠片協助劑里的增粘劑和未體現的的中。平印噴墨墨水在紙箱印刷的時候與水碰到，能降解出來的染色劑就不要利用。噴墨墨水抗氧劑生產廠家-上海青田意見建議在制這一吸塑油時，對涂料要慎重考慮首選。

8、細度

噴墨墨水用色漿必定是很細的顆粒肥料，大常為0.02-0.05μm，具40-100㎡/g的比單單從表面積。

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